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化工搅拌器结构与选型

化工搅拌器重要由电机、减速机、搅拌轴、搅拌桨叶等组成。其选型依据如下:

1. 搅拌器   保证物料的有用混合;消费最少的功率;所需费用最低;操作方便;易于维修。  

2. 搅拌容器   根据生产规模搅拌目的和物料特征确定搅拌容器的外形、尺寸,如无特别必要,一样平常选用立式圆桶容器,同时确定合适的高径比;如有加热或冷却的要求,则釜体外须设置夹套结构。  

3. 搅拌轴   搅拌轴应有充足的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有充足的刚性,转速应尽量避免在800~1200r/min间,若转速在此范围搅拌轴应考虑具有肯定的柔性。  

4. 轴封   若许可液体泄漏较多、釜内压力低时,可选用填料密封;在许可泄漏少、釜内压力或真空度高,轴与轴套间摩擦动力消费少时应选用机械密封;当搅拌介质为剧毒、易燃、易爆或昂贵的高纯度物料,或者在高真空状况下操作时,可选用磁力传动装配,但磁传动服从很低。  

5. 变速器   知足功率和转速要求;运转可靠;维修方便;高机械服从;低噪音。

6. 机架   搅拌轴要有充足的支承间距,以保证搅拌轴偏摆量不大;保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装配对中;充足的径向和轴向承受力。  

7. 搅拌设备内构件   根据搅拌器型式、物料操作特征确定是否必要挡板和内冷管。如必要挡板,低黏度液体多在全挡板条件下操作(挡板4块,宽度为搅拌容器直径的1/12~1/10);随黏度增长挡板宽度可变窄,高黏度液体不必设置挡板。

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