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反应釜​损坏时一般维修方法

                    反应釜损坏时一般维修方法 实用才是真的!

 化工厂常见设备——反应釜是一种综合反应容器,操作时会因为多种原因造成损坏,导致生产被迫停止。今天重点介绍的是反应釜发生损坏时的一般维修方法,以及搪玻璃反应釜、不锈钢反应釜的具体维修方式。

  一、故障现象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)

  故障原因:

  1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);

  2、热应力影响产生裂纹或碱脆;

  3、磨损变薄或均匀腐蚀。

  处理方法:

  1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;

  2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;

  3、超过设计最低的允许厚度,需更换本体。

  二、故障现象:超温超压

  故障原因:

  1、仪表失灵,控制不严格;

  2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;

  3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;

  4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

  处理方法:

  1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;

  2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;

  3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;

  4、关总汽阀,断汽修理阀门。

  三、故障现象:密封泄漏

  故障原因:

  填料密封

  1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;

  2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;

  3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;

  4、填料箱腐蚀。

  机械密封

  1、动静环端面变形,碰伤;

  2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;

  3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;

  4、轴线与静环端面垂直误差过大;

  5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;

  6、轴串量超过指标;

  7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

  处理方法:

  填料密封

  1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;

  2、调整油环位置,清洗油路;

  3、压紧填料,或更换填料;

  4、修补或更换;

  机械密封

  1、更换摩擦副或重新研磨;

  2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;

  3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;

  4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;

  5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;

  6、调整、检修使轴的窜量达到标准;

  7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。

  四、故障现象:釜内有异常的杂音

  故障原因:

  1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;

  2、搅拌器松脱;

  3、衬里鼓包,与搅拌器撞击;

  4、搅拌器弯曲或轴承损坏。

  处理方法:

  1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距;

  2、停机检查,紧固螺栓;

  3、修鼓泡,或更换衬里;

  4、检修或更换轴及轴承。

  五、故障现象:搪瓷搅拌器脱落

  故障原因:

  1、被介质腐蚀断裂;

  2、电动机旋转方向相反。

  处理方法:

  1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补;

  2、停机改变转向。

  六、故障现象:搪瓷釜法兰漏气

  故障原因:

  1、法兰瓷面损坏;

  2、选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移;

  3、卡子松动或数量不足。

  处理方法:

  1、修补、涂防腐漆或树脂;

  2、根据工艺要求,选择垫圈材料,垫圈接口要搭拢,位置要均匀;

  3、按设计要求,有足够数量的卡子,并要紧固。

  七、故障现象:瓷面产生鳞爆及微孔

  故障原因:

  1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象;

  2、瓷层不致密,有微孔隐患。

  处理方法:

  1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需更换;

  2、微孔数量少的可修补,严重的更新。

  八、故障现象:电动机电流超过额定值

  故障原因:

  1、轴承损坏;

  2、釜内温度低,物料粘稠;

  3、主轴转速较快;

  4、搅拌器直径过大。

  处理方法:

  1、更换轴承;

  2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大;

  3、控制主轴转速在一定的范围内;

  4、适当调整。


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